【印联传媒资讯】印企要解决管理问题，比如现场的脏乱差等遗留问题，在现场维护、设备维护和工艺维护上都要做的妥当。要想真正落在实处，就要调动全员参与，制定相应的奖惩考核制度，充分发挥员工的聪明才智，每月收集员工的合理化建议，并对员工提出的建议给予答复。
现场维护
1.实施定置管理
在规定区域划置定置线，标识定置物品，使每个物品都有专属位置。尤其是下班清场后，所有物品必须各就各位。
2.落实6s管理中的整理、整顿管理
根据使用周期和频次的不同，将现场物品进行区分，必要的物品存放在现场定置的位置，不必要的物品再分类，其中，需要废弃的物品直接送回收房报废，可以使用的物品暂放呆滞区并记录在档。
3.实施看板管理
将产品信息填写在看板上，配合现场定置管理，做到实物定置与看板内容一致。
4.收工清场复核
每个单品使用完或者下班清场后，管理人员必须到现场逐一复核规定的清场项目。收工清场复核能及时发现问题，既是管理人员的工作职责，也是管理人员工作能力的体现。只有不断发现问题，纠正不足，现场管理才会发挥出应有的作用，现场管理也才会越来越好。
设备维护
印刷企业的设备种类很多，除了常用的印刷机外，还有很多印后加工设备，如喷码机、上光机、压痕机、模切机、糊盒机等，以及辅助设备，如气泵、油泵、空压机等，维护如此多的设备是一项巨大而复杂的工程。
1.日维护
日维护相对简单，用时很短，且可以与生产同时进行，无须额外的时间，主要包括设备运行参数检查、安全装置和传动装置检查、加油润滑、清洁卫生等。操作人员根据日维护项目表，完成的打“√”，未完成的打“×”，打“×”的项目在不影响设备正常运行的情况下，可以流转到周维护或月维护时再处理，否则要通知设备管理人员现场解决。
2.周维护
周维护的重点是解决日维护遗留的问题和一些具体的维护项目。印刷企业的许多设备体积较大，完成一次全面维护需要花费较长时间，需要停机的时间也较长，这对业务繁忙的印刷企业来说，是很奢侈的。为此，我们根据设备情况，把设备分解成几部分，落实到周维护项目中，每周完成一部分，以此类推，每月为一个周期。这样既完成了整台设备的维护，又不需要一次性花费太长时间，一举两得。
3.月维护
月维护主要是解决日维护和周维护遗留的问题，以及一些影响生产的设备故障，时间一般为1～2天，具体时间根据日维护和周维护情况来确定。
“工欲善其事，必先利其器”，设备维护工作必须按要求严格执行下去。
工艺维护
一个经验丰富的师傅的离职，会给生产带来不稳定性，管理人员经常为此犯愁。
1.制定操作规程
以前的操作规程比较简单，就像流水账，先做什么，后做什么，而完善后的操作规程更加细致、全面，不但有过程，还有标准，不仅要知其然，更要知其所以然。
2.定量化
能够定量的一定要定量，比如印刷机的水墨参数设置、压力参数设置等，一定要进行数据化记录。
3.定性化
不能定量的尽量定性，尽量让描述精确、细致，不可模棱两可，含糊不清。
工艺维护的最高要求就是做到“四维一体”，即制度规定的、员工描述的、现场展现的、员工记录的这四者要高度吻合。
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