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产品覆膜六点不得不看

时间:2011-08-05 17:02:21来源:印联传媒

【印联传媒内容摘要】覆膜是将15—20lJm厚的专用薄膜与印刷品进行复合,以提高印刷品表面光泽度、强度,增强视觉美感。覆膜一般有油性、水性及热压预涂三种。水性覆膜经济实惠,是目前国内覆膜最流行的方式,但因其自身特性也存在先天不足,在一些产品上要慎用。

 

  1.不适合大面积(特别是大实地)图文产品覆膜

  水性覆膜的胶水含有一定的水份,在用于大面积(特别是大实地)的图文产品复膜时,会在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点,从而影响产品的外观质量。虽加大施胶量也改观不多,只能采用油性或热压预涂膜覆膜工艺代替。

  2.不易用于胶版纸的施胶

  笔者曾用过不同地区、厂家的水性覆膜胶水进行批量性试生产,经与油性特别是双组份胶水覆膜比较,在胶版纸产品上覆膜,水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离,有时轻轻一撕,薄膜与印品完全可分开,易造成质量事故。

  3.双面覆膜的产品慎用

  有的产品因客户要求须双面覆膜,如用水性覆膜工艺生产,因其胶水内含水量较多,印品覆膜后水份难以较快挥发,造成印晶发软,达不到客户的要求,带来意想不到的质量事故发生。

  4.覆膜后不易进行凹凸加工

  对水性覆膜的产品进行压凹凸加工时会在其接触面产生白斑、弓皱,粘贴不牢固,严重时会起泡,在铜版纸上表现较为突出。我们可关注一些胶订书封面,用水性覆膜后的封面侧胶杠线不是很平直,有呈凹凸不平状的压印痕,严重影响产品外观。

  5.后续加工等待、准备时间过长

  水性覆膜的产品经大张分割后须经24—48h的平放定型。有时还经40—500度的烘烤才能流入下工序施工。主要目的是将其胶水的水份挥发后,稳定粘贴强度及覆膜产品的挺度。有时还须一些特殊辅助手段才能满足印后加工的要求。

  某一产品为节约成本,封面采用105g/m2双面铜版纸。经水性单面覆膜后,封面太软同时产生静电易粘连。采用烘烤72h及轻涂滑石粉的方法,也未能解决圆盘胶订机上无法自动输送封面的故障。最后想出绝招:将其放入—40度冰柜内速冻,冷冻2h后,变挺直,有一定挺度后再上胶订机包本,才勉强完成生产任务。

  6.印刷图文变色

  主要表现在对大面积的专色印刷品进行覆膜时,如对印金、银墨的产品进行水性覆膜后颜色会发生意想不到的变化。究其原因,这是由于胶水中的一些化学物质及水与金墨(内含铜粉较多)或银墨(内含铝粉较多)发生化学反应所致。这时只能改变覆膜工艺,采用油性或热压预涂膜工艺代替。

  当然,水性覆膜产品也有其独到之处。对于骑马订类的封面,特别是较薄的封面用水性覆膜不会受潮发生卷曲。同时其还具有:生产适性要求不高,适合大批量流水线生产;投资成本也不高,综合成本较低等优点,经济实惠。最值得称道的是它不易污染环境,属于环保型产品,是覆膜的发展方向,在特定的产品里会占有一席之地。如能解决目前水性胶水存在的缺陷,其应用前景是广阔的。

                                                                                                                                                                                      印联传媒转载自耗材网

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