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激光打印机常见问题分析及解决方法(二)

时间:2011-06-30 15:43:39来源:印联传媒

  【印联传媒内容摘要】:激光打印机是激光扫描技术和电子照相技术相结合的打印输出设备。其基本工作原理是由计算机传来的二进制数据信息,通过视频控制器转换成视频信号,再由视频接口/控制系统把视频信号转换为激光驱动信号,然后由激光扫描系统产生载有字符信息的激光束,最后由电子照相系统使激光束成像并转印到纸上。较其他打印设备,激光打印机有打印速度快、成像质量高等优点;但使用成本相对高昂。

  第一篇 激光打印机工作原理

  激光打印原理:以HP(反转显影方式)为例,激光头以激光束方式将应该成像的照射在OPC上(OPC本身绝缘,表面已经充上负电,打印机给其内部一个正电背压),使OPC该上粉的位置电阻降低,表面负电荷消失,形成所谓的静电潜像。这样,墨粉本身带负电,与OPC内部正电异性相吸,转移到OPC上(当然,这里不仅仅是这一个力,还有磁力、偏压力、分子力等等。而不该有粉的地方,因为OPC表面仍然是带有负电荷,同性相斥)。打印机内部有一个转印辊,带有更强大的正电荷,把OPC上的墨粉抢(转移)到纸(或其他介质)上,纸(或其他介质)在经过打印机的定影系统时,通过上面加热,下面加压的方式热融在纸(或其它介质)的纤维上,形成最终的打印稿。

  下面具体讲解一下激光印字的过程包:

  1.充电

  通常情况下在感光鼓的外表面上所涂的感光层是良好的绝缘体,而内站铝筒接地,如果在鼓的外表面上带上负电荷,这些电荷会停留在上面不动。然而一旦鼓上某一部分受到光照射,这一部分就变成导体,它表面上分布的电荷就会通过导体排泄入地,而未受光照部分的电荷却依然存在。

  打印开始时,感光鼓首先进行初始化,即在鼓的外表面上均匀地充上负电荷。

  2.曝光

  当打印机开始打印时,激光发生器产生激光束,通过扫描反射镜反射到感光鼓上,使受光照射(即曝光)部分的感光层变为导体,将其表面所带的负电荷向地泄放(泄放程度由曝光强度所决定)。这时就在感光鼓面形成电位不一的静电潜像。

  3.显影(显像)

  显影又称显像,其过程是让感光鼓上已感光部分沾上墨粉,得到可见像点。被磁辊吸附的墨粉经过刮粉刀被刮匀,并夺取电子。使得显影轧辊附着上一层均匀带负电的墨粉。在显影轧辊上还带有一个交流偏压,用以帮助墨粉摆脱磁铁吸引。感光鼓和显影轧辊间距甚小,当感光鼓上某一点感光后,这一点的电位降低,感光鼓转动过程中,该点与显影轧辊相遇后,墨粉就被带有正电背压的感光鼓所吸引而跳过它们的间隙,附着到感光鼓上。这时鼓上的潜像点就变成了可视的像点,从而完成了显影过程。

  4.转印

  被显像的感光鼓继续转动,当鼓面通过转印辊时,显像点即可转印到打印纸上。因为转印辊带有强大的正电荷,附在打印纸的背面。这些正电荷将鼓上所带负电荷的墨粉紧紧吸引住,从而将像点转印到打印纸上。在静电消除器上产生有负电荷,用以减少感光鼓与打印纸之间的吸引力,使打印纸易于脱离感光鼓而不被吸住。

  5.定影(固定)

  图像从感光鼓转印到打印纸上之后,要进一步通过定影器进行定影。定影器由定影上轧辊和定影下轧辊组成,上轧辊装有一个定影灯,当打印纸通过这里时,定影灯发出的热量将墨粉熔融,两个轧辊之间的压力又迫使熔融后的墨粉进入纸(或其它介质)的纤维中,使图像固定,形成可永久保存的记录结果。

  6.清除残像

  在转印过程中,鼓表面上多少总会残留一些墨粉,为清除这些残留的墨粉,用一个橡胶制的刮刀来刮去残余墨粉。刮下的墨粉落入废粉仓。

  7.消电

  消除OPC上残余电荷,并进入下一轮打印。

  充电 曝光 显影 转印

  消电 清洁 定影

  图1(激光打印机工作流程)

  第二篇 墨粉的组成和分类

  一、墨粉的组成

  1、树 脂 ———— 起固着作用(定影)

  2、磁性材料 ———— 颜料(黑色)

  3、 C C A ———— 摩擦带电作用

  4、石 蜡 ———— 助剂(工艺需要)

  5、气相二氧化硅 —— 增加流动性、增强稳定性

  二、墨粉的分类

  激光打印机墨粉的分类方法很多,大致如下:

  1、按电性能可以分为:正电粉(联想)和负电粉(HP);

  2、按磁性能可以分为:有磁粉(HP)和非磁粉(SAMSUNG);

  3、按组份可以分为:单组份(HP)和双组分。

  HP,CANON激光打印机墨粉是单组分磁性负电性墨粉的代表。

  有那么多分类,主要是各个厂家为避专利而造成的。

  这里再说明一下,有时候磁性粉是能代替非磁粉使用的,但非磁粉绝对不能代替有磁粉使用,这样,你可以找一个合适的HP粉加到SAMSUNG的鼓里,节约成本。

  第三篇 评价墨粉品质的几大要素

  决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑以下六个因素:黑度、底灰、定着度、分辨率、废粉率、鬼影。这些因素相互关联,又相互影响,下面就影响这些因素的原因作相关阐述。

  1、黑度:

  黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束,射到待测图形,再反射回到黑度值测试器,计算其被吸收的光束,再通过固定的计算程式得出的值。碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的,国际的黑度值标准(即原装OEM)为1.3。为了达到各种行业的不同需要,公司碳粉的平均黑度值一般控制在1.4左右。

  2、底灰:

  底灰是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。在一般情况下,原装OEM碳粉的底灰值均为0.001-0.03,大于0.006时,目测的结果就会感觉打印样张有点脏。影响底灰值的原因主要是碳粉的电性能和磁性能,。每种型号的打印机要求碳粉的电磁性一般不一样的。这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外,由于打印机或硒鼓的原因也会造成底灰。公司墨粉的底灰控制在0.005以下。

  3、定影牢固度:

  定影牢固度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纤维的能力。树脂的优劣是影响墨粉定影牢固度的一个主要因素。

  4、分辨率:

  分辨率是指每英寸所能打印的点(DPI)。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。目前,碳粉的分辨率主要有300DPI、600DPI、1200DPI,而分辨率在1200DPI的HP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。

  5、废粉率:

  废粉率是指一定量碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。废粉率直接影响到一定量的碳粉所打印的张数。标准要求墨粉的废粉率小于10%。

  6、 鬼影:

  按鬼影表现的形式分为两种:正鬼影和负鬼影。

  正鬼影即我们平时说的重影,就是在文字(或其他图案)的正下方(走纸方向)出现一个与其一样的文字(或图案),但是密度值(黑度)要比其低很多。一般在定影过程或转印过程时形成。举例说明:

  1、当墨粉的主要原材料之一树脂的分子量分布不好时,墨粉进入定影系统时,部分会粘在定影膜上,当定影膜再次与介质相遇时,会将这些墨粉转移到介质上面,并定影形成鬼影;

  2、大家知道,OPC上的墨粉不会100%的被转移到介质上面,残留的粉将被刮粉刀收集到废粉仓内,而当刮粉刀老化或磨损时,残留的粉不会被刮干净,这样,当再次与介质接触时又会被转移到介质上形成鬼影。负鬼影很多人都没有遇见过,现象为在黑版上出现一个比周围其它地方密度要稍低一点的图案,而在其正上方(黑版上面)正好有一个打印图案与其相同。负鬼影主要是由于墨粉的起电性能差,或者是出粉刀老化磨损而引起的,但不管是上面哪个原因引起的负鬼影,鬼影与原图案的距离正好是磁辊的周长。注:容易出现鬼影的机型有HP1000、SAMSUNG ML-1510等,容易出现鬼影的介质有名片纸、不干胶纸等。

  以上谈的是影响打印质量的6个因素,如果从打印样张美观的角度出发,我们还得考虑碳粉的光亮度,即打印样张字样黑的同时也发亮。

  第四篇 激光打印常见缺陷

  1、问题:底灰

  原因:低湿高温;PCR(充电辊)缺陷;磁辊护套及涂层缺陷;PCR或电晕电接触点缺陷;OPC(感光鼓)缺陷;不良碳粉;高压电源不良。

  解决方法:最佳RH=50-60%;更换缺陷部件;更换碳粉;检查高压电源。

  2、问题:鬼影

  原因:清洁刮刀,感光鼓,充电辊,电晕丝,消电灯,显影辊缺陷;上定影辊,高压电源缺陷;不良碳粉。

  解决方法:更换或清洁缺陷部件;检查高压电源;更换碳粉。

  3、问题:空心字

  原因:上定影辊磨损;碳粉问题;介质不当;纸表面太滑或太硬;纸印反。

  更换上定影辊;更换介质或碳粉;将纸反过来试一下。

  4、问题:垂直漏印

  原因:激光被阻挡或磁辊套有异物;反射镜脏或转印组件缺陷或高压电源不当;磁辊涂层或出粉刀缺陷,偏压不当。

  解决方法:检查磁辊套或任何阻挡激光照射到鼓上的东西;清洁反射镜;检查高压电源;更换有缺陷的转印辊,磁辊或出粉刀。

  5、问题:水平漏印

  原因:鼓涂层、驱动齿轮缺陷;磁辊套、护套,涂层、偏压接触点缺陷;转印辊缺陷;高压电源不当。

  解决方法:更换鼓;检查并更换有缺陷的磁辊套,护套,涂层;清洁偏压接触点;更换转印辊;检查高压电源。

  6、问题:浅印

  原因:纸潮湿;转印辊脏或老化;出粉刀边缘老化;磁辊或充电辊磨损;OPC鼓疲劳;不良碳粉。

  解决方法:用纸要封装好;更换或清洁转印辊;更换磨损、老化的部件;更换优质碳粉。

  7、问题:撒粉

  原因:收复刮片磨损、起皱;磁辊套粘有异物;出粉刀缺陷;间距不当;转印辊或高压电源不当。

  解决方法:更换收复刮片;清洁磁辊套;更换出粉刀;检查间距;检查高压电源或转印组件。

  8、问题:垂直条纹

  原因:电晕丝或栅极脏;清洁刮刀或鼓质缺陷;收复刮片缺陷;磁辊套上有碳粉聚集;上定影辊缺陷;高压电源、转印电晕缺陷。

  解决方法:清洁电晕丝和栅极;更换清洁刮刀和鼓;更换收复刮片;清洁磁辊套;检查上定影辊,高压电源、转印电晕。

  9、问题:水平条纹和水平带

  原因:鼓针孔缺陷;鼓涂层损坏;磁辊套涂层缺陷;出粉刀缺陷;鼓接地接头缺陷;高压电源或扫描组件缺陷。

  解决方法:更换鼓;重涂、更换磁辊套;更换出粉刀;检查并清洁鼓接地接头;清洁高压电源接触点;检查扫描组件。

  10、问题:空白

  原因:扫描器,反射镜及护罩,转印组件缺陷;或鼓齿轮、磁辊套电接触点、出粉刀、鼓护罩问题。

  解决方法:检查扫描器,反射镜护罩或转印组;检查鼓齿轮;清洁磁辊套电接触点;更换出粉刀。

  11、问题:黑版

  原因:电晕丝断或充电辊缺陷;扫描器或高压电源缺陷

  

  碳粉的资料

  碳粉的主要成份是树脂、碳黑、氧化铁、润滑剂等,其中氧化铁是载体,而润滑剂的主要作用是减少碳粉对感光鼓的摩擦,延长其寿命。打印机中所用碳粉是绝缘的,通过摩擦产生一定的静电荷,或为正或为负,并有固定的软化点。各种机型的碳粉原则上是不通用的,因为其成份、带电量多少及软化点高低不同,对其性能的要求主要是基于对打印机匹配的需要,碳粉的颗粒精细均匀,一般直径为7-12微米。由于它会受到热能、紫外线、湿度等客观因素的影响,因此储存一定要妥当。

  决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑以下六个因素:黑度、底灰、废粉率、分辨率、定着度、鬼影。这些因素相互关联,又相互影响,下面就影响这些因素的原因作相关阐述。

  一、黑度

  黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束,射到待测图形,再反射回到黑度值测试器,计算其被吸收的光束,再通过个固定的计算程式得出的值。

  激光打印机主要设计目的是用于办公,所以其OEM平均黑度值一般在1.48左右。而在我国内有些型号的打印机,则用来出胶片或硫酸纸之类的打印介质,这些打印介质的纤维都经过特殊的化学处理,相对普通的打印纸,碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤维中,所以对于碳粉的要求比较高。在保证硒鼓状态的条件下,我公司提供的碳粉都可满足这个要求,其平均黑度值一般在1.50左右(个别型号平均黑度值可达1.55,如Xerox P8e)。我们一般都有这样一个习惯,认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉,比如碳粉的定着度较差,仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里,这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面,对光线的吸收率是非常高的,给人感觉非常黑,这也是一些用户说打印的样张不用看,用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事实上,这种碳粉的熔点偏高,打印的字样并不牢固,并不是一种好碳粉。

  当然黑度值偏高也有其负面作用,就是一定量的碳粉,在一定的平均覆盖率下,其打印页数相对减少。

  二、底灰

  底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系,即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下,OEM碳粉的底灰值约为0.05~0.06,大于0.06时,目测的结果就会感觉打印样张有点脏。我公司提供的碳粉的底灰值与OEM相比是近似的,约0.05~0.06。影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性(简称电性)及碳粉的颗粒大小有关。导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性一般是不一样的,这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外,由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电,也会引起底灰,这也可以解释当感光层被磨损后,打印的页面在破损处会有明显的黑色印迹。

  三、废粉率

  废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。碳粉在生产时,把各种配料按一定比例加入在一起,并充分搅拌,经相应的处理,再研磨而成。在这过程中,并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同,只能是在一定的比例范围之内。超出这个范围,这个碳粉颗粒就可能成为废粉。碳粉的废粉率在5%~7%之间时属正常范围。废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。

  四、分辨率

  分辨率是指每英寸上所能打印的点(DPI)。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊,来判断其分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边,汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象评估。目前,碳粉的分辩率主要有300dpi、600dpi、1200dip。而分辩率在1200dpi的HP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。

  五、定着度

  定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力。熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。熔点过高时,当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件,未能充分熔化渗透到纸纤维时,已从定影组件中通过。但是熔点过低,碳粉的稳定性又会变得很差。我们测试时,可以用手抚摸打印图形的表面,来感觉其粗糙程度,所而得出其定着度好与差。一般来说,定着度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙。严格测试时,可以用一种特定的胶带去粘打印图形,再揭下来检测图形的黑度变化。

  六、鬼影

  鬼影的形成是因为感光表面的文字图形形成的不等位电荷区在完成一次成像后,仍残留可致成潜像的电荷区,以致在下一次成像中,仍可见其潜像的现象。碳粉的电性直接影响鬼影现象的明显与否。鬼影现象与重影现象相似,但又有别于重影。重影现象一般是由于机器的故障现象引起,如定影组件中的上辊氟层被破坏,引起粘粉,从而导致重影。另外,打印介质也会影响鬼影现象,象硫酸纸比普通打印纸更容易出现鬼影现象,刚打印过的纸也会比未使用过的打印纸容易出现鬼影现象。

  以上谈的是影响打印质量的6个因素,如果从打印样张美观的角度出发,我们还得考虑碳粉的光亮度,即打印样张字样黑的同时也发亮

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