不同印刷工艺中糊版现象产生原因及排除(三)

时间:2011-04-27 09:07:41来源:印联传媒

凹版(凹印)的糊版

  在塑料印刷尤其是制造复合油墨时,小字或层次版图纹印不出来,甚至承印物表面形成了深浅不一的墨迹。有人认为是因粘附()性差而导致的,不讲科学地加入促进附着的增粘(树脂)剂,虽能克服拉脱之弊,但过量加入往往会导致油墨成膜后的软化,从而无法控制糊版(染色)。原因是:

  (1)由于浮色造成其表面与金属凹版、刮刀的亲和性;

  (2)复合树脂的酸值太低;

  (3)油墨对凹版上的镀铬表面润湿性较强,导致刮刀刮不净油墨;

  (4)刮刀迟钝或角度不对;

  (5)版筒表面粗糙;

  (6)油墨初干()太慢(如在里印油墨体系里将乙酸乙酯(快干溶剂)引入,印刷成膜上13S内为宜。

  (7)在湿度大的环境下,带电的油墨对铬有亲和性(加大抗静电剂比例)

  (8)印刷速度太慢或印版不良造成的糊版。

  排除该故障的方法:

  (1)如果新版滚筒的镀铬表面比较粗糙,则在油墨中加入快干性溶剂,使刮刀和压印滚筒间形成油墨干燥薄层,待二小时甚至数小时后,将铬表面磨光,再换用正常混合溶剂(如按乙酸乙酸乙酯7份,甲苯2份,乙酸丁酯1份的比例或按乙酸乙酯8份,甲苯2份的比例清除之。

  (2)如果油墨中有杂质如颜料颗粒及纸、塑屑,应加大溶剂,最好的处理方法是采用250目筛网过滤油墨。

  (3)换用新刮刀片,并调整其角度。

  (4)如果是慢干油墨所致,添加快干溶剂稀释油墨,反之如果是因快干油墨造成,则可添加慢干溶剂或硅油以减慢干性。

  (5)如果是因吹风而使油墨干结在版穴里,应调节吹风角度,一般以提高印机速度或重新制版。

  (6)补加溶剂以降低油墨粘性或加入撤粘抗脏剂(如蜡类等)等等。

  (7)加入调金油或树脂液,或换无颗粒油墨。

 

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