【印联传媒内容摘要】采用酒精替代品的无酒精印刷可以更加容易的达到水墨平衡，用未被酒精稀释的特定厚度的墨膜来完成印刷，可以得到网点精细和乳化较少的更高质量的印刷品。
在深圳某一个大型印刷企业进行调研时，看到该企业在推行无酒精印刷，取得了很好的效果。使用无酒精印刷不但可以降低印刷的成本，不仅更具有环保性，而且可以减少因酒精挥发所带来的一系列环境问题，于是编译了这篇无酒精印刷的文章，以期让大家可以更好地了解和应用无酒精印刷。
一、酒精替代品
酒精替代品在几个关键性能上不同于IPA(异丙醇)，包括其黏度、表面张力、pH值和润版液的导电性。无酒精产品不能随意应用于不同印刷机上，这需要与印刷操作人员进行密切交流，向供应商寻求最佳的润版液配方。
实际上，有多种酒精替代品是可以使用的。它们都是从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的一种或多种化学品组成，而且还要加入一些类似IPA的其他添加剂。并且这些配方都尝试完全取代润版液中的IPA，并且提供一些独有的性能。更为重要的是，我们所使用的酒精替代品的浓度要远远低于IPA浓度，在相同印刷条件下，少量的酒精替代品就能达到含IPA润版液10～20倍的效果。
二、润版液黏度
将IPA添加到润版液中会大大的增加其黏度，但许多酒精替代品，很少或根本不对黏度产生影响。由于酒精替代品黏度的降低，更少的润版液通过挤压测量或在连续接触式润版辊上使用测量辊测量，这样就必须增加润版辊速度，导致许多印刷操作人员错误地断定在使用酒精替代品润版液印刷时必须使用更多的水。其实，在一定程度上提高黏度的解决方法就是使润版液冷却。
三、表面张力
快速润湿印版和形成薄水膜的能力是胶印对润版液的两个关键要求，这主要是由润版液的表面张力决定的。人们普遍认为，表面张力低的润版液能较好地运用在高速印刷中，但是在欧洲也有与此相反的报道。据相关的了解，当前的酒精替代品可以达到印刷操作人员所习惯的IPA所具有的低表面张力。
纯水的表面张力为72×10-3N/m，在润版液中，酒精的浓度为10%~25%，降低表面张力使其达到(35~45)×10-3N/m，能够使润版液快速地形成一个连续的薄膜，覆盖整个印版。而无酒精润版液使用表面活性剂和溶剂来降低表面张力。
表面活性剂或表面活性添加剂都是有机化学品，因为其极性分子结构，它们都倾向于集中在界面上。正常情况下，它们在润版液与空气以及油墨与空气之间的界面上。在高速印刷情况下，这些界面迅速改变，所以表面活性剂必须迅速地散开以重新补充新的界面。润版液中大量的表面活性剂在印刷过程中是非常重要的，但添加过多也会加剧油墨乳化。
四、印刷亮度和光泽
酒精是一种主动侵袭油墨的稀释剂，它使油墨失去光泽，并影响色彩，为达到可接受的颜色，要求压印滚筒上涂布更厚的墨膜。
印刷看样时印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出将印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品质量。在印刷看样时以下两个问题值得我们注意：
色光下看样与日光下看样是有差异的
在生产实际中，多数是在电源的照射下工作，而每种光源均带有一定颜色。这就给正确判断原稿或产品颜色带来一定困难，色光下观色，色彩变化一般是相同色变浅，补色变暗，例如：红光下观色，红变浅，黄变橙，绿变暗，青变暗，白变红。
绿光下观色，绿变浅，青变浅，黄变绿黄，红变黑，白变绿。
黄光下观色，黄变浅，品红变红，青变绿，蓝变黑，白变黄。
蓝光下观色，蓝变浅，青变浅，绿变暗，黄变黑，白变蓝。
在印刷车间，一般都选择色温较高(3500~4100K)，显色系数较好的日光灯作为看样光源，但要注意日光灯略偏蓝紫色。
光的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断
光的强弱不仅对色彩的明暗有影响，还会改变颜色的相貌。
平时我们观察一个受光的圆柱，迎光的一面为明调，背光的面为暗调。明暗的结合部分为是中间调。
同一物体，在标准光源下是正色，若光线逐渐变强，其色调也随之向明亮的色相转变，光亮增强到一定程度，任何颜色都可以变为白色。黑色的瓷器其反光点也是白色的，因反光点处光集中，并强烈地反射。同理,光线逐渐减，各种色彩向明度低的色相转变，光减弱到一定程度，任何颜色都会变成黑色，因物体不反射任何光就是黑色的。表1表示的就是光的强弱对色彩的影响。
印刷车间的看样台必须符合要求，一般要求照度达到100LX左右，才能正确识别颜色。
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