【印联传媒资讯】相信很多纸箱做牛皮纸板，都经历过大量的牛皮纸板分层的情况，已经从层层抱怨接受了客户对板面的质量。
牛皮纸板通常用于制造瓦楞纸板表面和底部。如果牛皮纸的分层现象比较严重，一般在纸板厂的生产过程中发现;如何分层轻，然后送到瓦楞纸箱生产线上进行生产，经过印刷，开槽，切角，钉钉（粘盒）等工序，牛皮纸板会在纸板箱的胶层上，即在钉子（粘盒）这个过程被发现。
高档牛皮纸板的分层，由于牛皮纸层压板之间的强度不够，例如由三层复合高重量纸板经常因过程控制不当而造成的表层和芯层容易分离或者芯部与底部分离，层间强度不足。这些层可以直接用手撕开。
如何解决高质量的纸板分层问题，对于许多造纸厂来说，也是技术研究的课题。
一般来说，更直接的方法是：
1）将淀粉管涂在网状湿纸上，然后通过改善淀粉管的喷涂位置来喷涂淀粉管，以提高喷雾的喷雾压力和流量。2）粘度;
这些措施都有助于增加纸层之间的结合力。提高前烘缸的温度有利于喷雾淀粉的糊化，提高纸层之间的结合力更为关键，如果烘烤前温度不升高，待温度升高后固化，效果不大。推荐许多赋形剂供应商在增强剂内部添加扩展淀粉，更有利于提高层间的结合力。
但是在投资部投入使用的喷雾淀粉管，难免出现滴胶现象，我们曾尝试过因喷淀粉滴胶，表面和孔洞粘纸，原纸孔严重，肯定有可能引起纸张破损并影响生产。
从理论上讲，纸与纸板之间的结合强度是指纤维之间通过氢键结合而产生的强度，这是影响纸张除纤维自身强度之外的强度的另一个因素。纤维接触点越多，发生的氢键越多，键合强度越大。因此，要从根本上解决纸层间结合力低的问题。
实际生产证明，如果浆料浓度太高，则浆料中的含水量很小，纤维和纤维的组合通过挤压和干燥部分的氢键降低，这容易导致分离的论文。如果系在浆液层系中的脱水程度过大，导致出网部分浆液干燥不一致，各层湿纸页面粘合不良。所以，要保证各层浆液脱水一致，是提高结合力之间较重要的因素。当然，影响纸幅脱水的因素包括纸幅的真空系统和纸浆的性质。
实验还证明，如果各层浆料的打浆度差异较大，则会影响浆层中水分的不一致性，即脱水不一致性。由于各层纤维之间的纤维比例不同，所以要保证各层纸浆的长纤维打浆处理的烧杯或长纤维与中等大小的纤维之间的差异程度必须进行打浆处理必须结合实际情况适当进行调整。
另一方面，牛皮纸的国家标准对层间粘结强度没有规定。在行业内，至少在珠江三角洲地区，牛皮纸板的层间附着力标准一般设定为≥160J/㎡。
例行测试过程中，通过180g /㎡以上的纸板箱层压强度做了大量的数据分析，结合客户使用效果的情况，可以说为了保证纸张不离层，纸层必须在约束力控制在180J /㎡以上，最好控制在200J /㎡以上。如果测量Z方向的张力时，标准控制必须在550Kpa以上。
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