【印联传媒资讯】为了在激烈的市场竞争中取得领先地位，印刷企业的成本控制显得格外重要，单频繁地改版仍然是今天很多印刷企业纸张浪费的一个不能回避的重要原因，也极大的阻碍了企业降低成本、提升效率和企业竞争力。印刷行业已经进入微利时代，如何最大限度减少因跟色不良导致的改版自然就成为了一个亟待解决的重要难题。想要解决这个难题，企业就得先分析产生这种情况的原因，然后做出有针对性的解决措施。
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一些多为接加工单的印刷企业，印前工序相对薄弱，甚至很多企业都是第三方外包出版。一般只有蓝纸打样(版式)，没有数码打样(色彩)，只有上机才知道颜色深浅，遇到高端活件，跟色要求严格，由于缺乏准确的可预见性，上机印刷效果往往难遂人愿。对于这类客户的建议解决方案是，在印前工序上马数码打样系统。
打样依然是预估风险的首要策略
对于包装印刷企业而言，由于其承印材料往往较为特殊，譬如常会用到金银卡纸、胶片、粉灰纸、白卡纸等，如果采用普通数码打样，就很难达到预期效果。这种情况下，印刷企业一般会采取以下几种不同的选择：
可以选择改装EPSON打样机，配合兼容墨水、实际印刷纸张，这种方案以低廉使用成本优势而得以迅速铺开，获得众多中小型企业的认可，成为包装打样的入门级选择。选择传统打稿也是常见的选择之一，可以最大限度还原出印刷效果，包括专色，这也是目前最接近印刷效果的打样。也可以选择UV喷墨打样，这也是近些年比较热门的技术，从广告喷绘领域切入到传统印刷领域，成为包装打样的新选择。
打样的色彩不准也是让印刷企业相当头疼的问题之一。校准、升级或替换现有打样系统是一个不错的选择。跟随行业主流发展趋势，将数码打样系统更新到行业平均水平，淘汰过于老旧的软硬件，有必要配备一套手动或自动测量仪器，做好数码打样色彩品质的日常监控工作，发现相关数据超标时应及时校准系统达到标准状态。
在实际生产过程中，
我们会发现有时打样的色彩准确而印刷色彩不准，这是为什么呢?
数码打样和传统印刷是两个一直波动的颜色系统，两者之间的色彩匹配出现问题，而其中一个已经被控制且能保持稳定，另一个自然也需要被控制稳定。通常情况是，打样已经控制到标准公差之内，而印刷却没有在标准范围之内，因此可想而知解决方案就是要进行印刷标准化。
理论上，在所有状态达至标准化的情况下，在数码打样环节可以很快地预见最终上机的颜色，加之数码打样和传统印刷都各有品质监控的数字化手段，使其稳定在标准容差范围之内，这样一来，因色彩导致的改版不良率就可大大减少。然而实际生产情况千变万化，解决方法也不一而足，但在标准化的基础上解决问题通常更加高效。减少色彩类不良改版，省的不仅仅是纸张，还有版材、油墨等物料，以及时间、人工成本等，同时提高设备实际的生产效率和产能。
印刷效率的进一步提升，色彩校准，印后工艺的完善有利于印刷工作按时按质的完成，对于印刷企业而言，节省的时间成本和印刷材料长久以往也颇为可观。尽量避免因为色彩不良而产生重复改版的情况出现，尽可能降低印刷企业的生产成本，提高生产效率。
责任编辑：梓沐
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