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分析印刷油墨的配色问题

时间:2012-04-11 10:30:55来源:印联传媒

    【印联传媒内容摘要】1.选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨,尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨。配色使用色墨越多、离标准色越远,则亮度越差,混合出来的颜色哑光程度越高,不可能借配色来调制原色。


    2.仔细观察色样,特别注意观察被印基材,从基材粗糙与光滑、反射程度来选择油墨。例如,油墨印刷在光滑、反光极强的铝板或易拉罐上,选择透明性高的油墨,将有助于大大增强油墨的金属光泽。 

    3.要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高,不论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度。

    4.需要加入白、黑墨时,应特别注电所加入的分量及称量的准确性。在所有油墨中,白墨的遮盖力特强,加入过多,不但会冲淡颜色,同时也会阻止底材反光程度。不过,对于印刷凹凸不平基材如尼龙布、纸板时,为了保证印品外观,最好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多,就需要加入相当多其它色墨来调整颜色,造成浪费,因此需特别注意。

    5.制作淡色油墨时,应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或者调墨油(冲淡剂)进行调色。绝对不允许把溶剂(稀释水)用于冲淡颜色。溶剂加入过多,不但

    会影响印刷性能,而且会破坏油墨结构,造成颜料与树脂油分离,出现沉淀或者大大地降低油墨光泽。

    6.提高印刷墨膜光泽方法

    (1)在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。

    (2)在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油。

    (3)增加油墨透明度,如选用高透明度的高油墨或者加入适量调墨油,利用光滑、反射力强基材的反射增加光泽。

    (4)防止基材表面吸附,合理改进基材印刷面的光滑程度。

    (5)注意印刷环境的温度、湿度。在湿度高、温度低的情况下,进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快(通常1分钟内墨膜表面就已干燥),吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气,致使墨层失去光泽。在梅雨季节中,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果。

    7.荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色,否则会失去油墨荧光效果。

 

 

 

 

                                                                                                                                        传媒转载自价值中国网

                                                                                                                                                                                                                                                                                                            

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