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包装设计师必须知道的胶印印刷知识

时间:2017-08-02 09:40:27编辑:Sputnik来源:互联网

印联传媒资讯】作为一个包装印刷设计师,基本的印刷知识一定要了解掌握,从胶印印刷机的原理到制版,再到印刷色数,都得一一了解,才能做到“身藏千百计,腹中有乾坤”。


印刷设备分类


按幅面分:八开机、六开机、四开机、对开机、全开机

按每次印刷色数分:单色机、双色机、四色机、五色机、六色机

按印刷方式分:平张机、卷筒机(轮转机)

按印刷面数分:单面印刷机、双面印刷机

丝印机通常按自动程度分:手工丝印、半自动丝印、全自动丝印等

(当然也有不同色数,幅面、卷筒平张之分)


印刷流程


印刷流程:印前设计>制版>印刷>后道工艺>成品


制版


胶印制版:印前设计>出菲林>晒PS版,

现在也有不需要菲林直接出PS版的方式,叫CTP

CTP方式少了一道菲林的的误差,所以网点还原性更好。


胶印印刷原理


胶印印刷原理:利用油水相斥,就是有图案的部分会粘上油墨,没有图案的部分会被水冲洗掉(之后不会就不会再次着墨),PS版上着墨后转印到橡胶滚筒上,再从橡胶滚筒上压印到纸张上。


因为使用了橡胶滚筒,这个印刷方式被称为胶印。


后道工艺


后道工艺又称后道,是印刷后期处理的统称,基本为表面处理类和成型类两种


表面处理类


常见的表面处理有:上光、覆膜、压光、烫金,凹凸、压纹、磨砂、UV等;


上光:在印刷面表层涂上一层光油(有亮光油、哑光油、吸塑油几种),对印刷面进行保护,并让产品有一定光泽


压光:上光后的产品再用光滑的不锈钢板加热压制,能上表面的光油更均匀,从而看上去非常亮泽;


覆膜:在印面上覆上一层塑料薄膜(有光膜、哑膜、激光膜、触感膜等几种),对印刷进行保护(保护性对上光好很多),而且产品会增加一定挺度和韧性。


烫金:把烫金膜(铝箔,种类繁多到有专业图册)烫到印面上,让烫金图案部分有很强的金属质感,是提高产品档次的常用手法。


凹凸:把印刷材料压出凹凸效果,增加产品的立体感。有平面凹凸和立体凹凸两种。


压纹:将印刷材料表面压出特定的纹路,增加产品的立体感,有滚筒压纹和液压压纹两种。


UV:通过丝网印刷,把UV油印到印刷品表面,产生局部亮泽并有一定凸起的效果


成型类


成型类的常见后道工艺:折页、装订、对裱、裱糊、模切、糊盒、贴窗、手工等


折页:将纸张按特定顺序折起来,是书本、说明书、广告单的特有工艺。


装订:书本、说明书的装订成册,有骑马订、无线胶装、有线胶装、线圈装等多种方式。


对裱:把两张或几张材料粘在一起,常见有卡纸对裱、裱瓦楞


模切:把材料按刀模图的形状切割或压线,是印刷成型最常用的方式。


裱糊:把面纸贴在双灰板、密度板上,主要用于做精裱盒和书壳


印刷色数:四色(CMYK)、专色、四色+专色。


怎么用才不偏色


CMYK很美。但,硬伤是色域。印刷效果跟纸张性质有太大关系。例如铜版纸印刷效果比屏幕要灰暗。


RGB转成CMYK会瞬间变色,但可以改善,办法就是在拍照的时候,将模式从Windows默认的sRGB设置成AdobeRGB。如果可以的话,可以设置成更好的RAW。(一般在色彩空间的位置设置)


其他问题


1.出血:如果设计中的图片、图形、文字等元素靠净尺寸边近的(0-1.5mm),由于设备的裁切会有误差,你需要考虑到最终的成品会有三种效果: 有白边(如果底色是深色或黑色,会很难看)、刚好切到你想要的位置(你太幸运了)、文字或其他元素被切了一部分(切多了不要怪我),如果这三种情况你都无所谓,那OK;


如果有问题,比如你其实设计是希望齐裁切线,请将图形图像大文字留好被切的部分(就是所谓的出血,超出净尺寸3mm),不然,请挪到离净尺寸位3mm以上的位置内;


2.请确保图像精度都在300dpi以上(不缩放原始图片尺寸的前提下);


3.图形/转曲后的文字/LOGO等:注意叠印,可通过视图-叠印预览来查看是否有异常。常常一些LOGO和文字做了叠印但是不知道,结果印刷如果也未检查出来并提醒就印不出来了,这有时会导致重大错误发生。


4.文件的PDF输出:输出印刷标准的PDF,如果不清楚,在另存PDF的选项中,选择“印刷质量”,或者直接选择某个标准“PDF/X-1a”或“PDF/X-4”,可在保证印刷标准的同时,尽可能减少文件的大小,提高文件传输效率。


5.特殊工艺的应用:覆膜/烫金/UV/凹凸等工艺,在设计时最好结合作品与后期制作的印刷人员事先沟通实现的可行性和难度,不要以为设计得很好,到后来却发现实现不了,或者没办法大规模生产(能做好出来和能批量生产是两码事)。

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