【印联传媒资讯】众所周知，影响产品质量的关键因素是设备、原材料、人员、环境。纸箱包装业亦然。本文从11个方面分享印刷设备配置的差异以及对纸箱生产的影响。
1、送纸机构
◆ 真空吸附太阳轮送纸
特点：纸板厚度适应性强；对纸板平整度要求相对较低；进纸顺畅、精准；效率高。
◆推纸板皮带送纸和链条人工放纸
特点：对纸板的平整度要求高；薄的纸板易出现送纸不顺畅；易出现歪斜、跑位；效率较低。
2、除尘装置
纸板因流水线生产过程中的修边和静电及车间存储条件的影响沾有纸屑、粉尘，容易造成印刷漏白、损耗上升，会导致经常停机擦版。
可以考虑配置：
（1）毛刷和吸风除尘装置；
（2）在橡胶进料辊上缠上双面胶。
3、供墨系统
◆胶辊供墨
优点：上墨量大、维护简单、调整方便、对墨辊损伤小。
缺点：上墨量随车速变化、墨层细腻度差，细小的网点和字体易出现变形扩张。
◆刮刀供墨
优点：墨层薄，供墨稳定、墨层细腻，细小的网点和字体清晰，层次感强。
缺点：刮刀容易磨损需定期更换，维护和调整复杂，对墨辊网穴有磨损。
胶辊式供墨和刮刀式供墨的成本比对：
胶辊使用寿命2-3年，更换费用约5000元。刮刀使用寿命约150小时，更换费用40元/米。
使用刮刀造成墨辊上呈现“刮痕”的时间最短6个月就会出现，更换墨辊费用约3.3万/根。
依2年使用期为限，最终成本如下：
胶辊式，费用为5000元。
刮刀式，更换总费用（以平均每月26天计）：2年更换刮刀费用约11000元，每次更换停机约1小时。
4、印刷方式
◆上印式
优点：方便对印刷面的检查。
缺点：设备偏高（尤其是模切部），高速生产时设备晃动，漏墨，易造成印刷面脏污。
◆ 下印式
优点：圆模的清废效果好，重心配置低，高速运行时机台稳定，印刷精确度高。
缺点：拆卸印版时，易出现印版掉落，挤伤胶辊和墨辊。
5、墨辊线数
水性印刷机常用的墨辊线数200-400目，墨辊网线数越高，印版的线数相应的也越高（一般为4:1），同时载墨量相应也越少，墨层薄。
6、网穴形状
常用的有45°、60°蜂窝状、菱形状等，最新的弯流型网穴，可提高载墨量（配合刮刀使用效果较好）。
7、版辊上的版槽选择
版辊上的挂版槽，能适应大小不同的印版；可以提高印版通用性和当其它设备发生故障时的应变能力。
8、圆模横移和差速补偿
正常生产中模切部砧辊采取左右横向往复5cm移动来保护优力胶，延长优力胶的使用寿命。
◆ 优力胶磨损造成圆周周长变化，引起模切过程中纸板尺寸变化。
◆ 差速补偿可使圆模尺寸误差控制在2mm之内，无需改用平模生产来控制尺寸的偏差。
产生速差的原因：胶砧辘磨损外径被改变；胶砧辘、刀模辘个别动力传动，负荷变动影响速度的稳定性；刀模刺入胶砧的深度不同；定速过程、启动加速过程、减速停止过程的影响。
速差产生后会造成的影响：
（1）无法精确控制模切尺寸：纸板在咬纸轮传送时与离开咬纸轮传送时速度不同；纸板离开咬纸轮传送时，速度变慢造成模切纸板缩短；因刀片松动在切纸过程中刀片产生倾斜。
（2）加速胶砧损耗：刀模刺入胶砧离开时因速差胶砧被挑起，损耗加剧。
（3）缩短刀模寿命：刀模因速差产生侧向推力容易造成刀片松脱。
9、模切清废功能
模切出来的纸板采取振荡带、风扇和毛刷把开槽、修边时产生并夹杂在纸板之间的纸屑清理干净，这可大大节省后续人工清理的成本。
10、自动清洗功能
此功能能实现在正常生产中对空闲的印刷单元供墨系统进行彻底清洗，大大缩短了换单时间，提高机台的利用率和产能。
11、印刷联动线
随着人工成本的节节攀升，纸箱行业配备印刷联动线是趋势，对于中、大规模的纸箱企业在生产效率提升、人工成本节降方面成效显著。
印刷联动线和传统印刷机、粘箱机配置比较：
◆印刷联动线
用人：4-6人，车速：300-400PCS/min，从纸板到纸箱一次成型，减少调机和暂存中的损耗。
◆印刷机+全自动粘箱机
用人：印刷机4人，全自动粘箱机5-6人。
车速：印刷机250-300PCS/min，全自动粘箱机150-200PCS/min。
印刷出来的半成品需暂存，占用空间，生产周期延长；纸板搬运过程中也容易发生脏污，破损不良率也极易上升。
本站声明：本网站除标注来源【印联传媒】之外，其余文字图片均来自网络，如有侵权，请及时联系我们，我们将会在第一时间进行删除！编辑部联系电话：0755-8268 2722。
关于我们
联系我们
设为首页
加入收藏