【印联传媒资讯】橡皮布由橡胶涂层和基材（如织物）构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。相信印刷人对于橡皮布都有一定的了解，但是，你知道橡皮布是如何制作出来的吗？
一、原料的制造
1、原料的准备
2、胶料混炼
3、胶浆的制备
二、气垫层的制造
一般气垫层质量的要求是很高的，既要保证整个气垫层的厚度、平整度的精度高，又要保证其不横向变形，使印刷品印迹清楚，着墨均匀。
气垫层中的空隙形成一般有三种工艺：化学发泡法，盐析发泡法，微球体发泡法。
三、印刷橡皮布的制造
1、涂布、拼合
橡皮布的骨架基础-四层基布之间的粘合是采用了胶浆分别在每层基布上涂布后在粘合而成的。涂布过程是采用卧式涂布机在布的表面涂上薄薄一层粘稠的浆。涂布薄厚的精度靠校正涂胶辊与工作辊的间距调整，两边误差要小于0.02mm,然后用红外线或热气管通道设备干燥。根据每层的需要厚度，经过2-40遍的涂布，并在60-70度的温度干燥。最后将四层涂好胶的基布在拼布机上贴合，贴合时候一定要注意使用两层基布的张力一致。
表面胶层的成型可采用涂布法和压延法。
压延法是采用多辊压延机将胶料压贴在一层基布上，再与早已贴合好的三层布的骨架基础相压合而成。
2、硫化、打磨
在完成以上的涂布。贴合之后，进行橡皮布硫化，硫化有两个工艺，即裹纸硫化和股式硫化机不锈钢片连续硫化。两种硫化方法均需要一定的压力温度，使橡皮布达到正硫化点，然后进行表面处理。表面处理主要是对橡皮布表面进行打磨，使其成品表面平整度的误差小于0.02mm，并达到一定的粗糙度。表面处理所用设备有滚式连续打磨机和带式连续打磨机，方式都是靠砂子的 颗粒打磨，先粗磨，再细磨。
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