【印联传媒资讯】模切工艺是包装印刷中最常用到的一道工艺，就是用模切刀模根据产品包装设计要求的图样，组合成模切版，在压力的作用下将印刷品轧切成所需形状或带压痕的成型工艺。
主要工艺流程为:上模切版→调整压力→确定数据→粘贴橡皮条→试压模切→首签检查→正式模切→清废→成品包装。
模切加工中，常见的影响产品质量的因素主要有以下几个：
1、木质模切版材不平整锯线时，线缝虽然垂直于工作台，但不一定垂直于模切版。待上机模切一段时间后，模切版受压变平，原来装在模切版上弯曲部分的模切刀发生倾斜，导致模切毛边，甚至模切不透。不论怎样加压、填底、也不能解决。
2、木质模切版材的伸缩。质量次的木材不经过严格加工，制成模切版后仍有伸缩，会使模切产品的尺寸变大或变小，严重时还会挤斜模切刀或使接口处产生间隙。
3、弹性胶条的硬度和高度达不到理想要求
4、压痕底模的槽宽选择的不够精确
5、弹性胶条的表面结构表面有皮的胶条其表面对纸张没有吸附力，纸张在高速模切时，可被迅速拉走，不会散包。普通胶条的表面对纸张产生吸附力，高速模切时纸品则会被叨牙撕裂。
6、压痕线的高度不合理，达不到饱满的压痕效果
7、弹性胶条的使用寿命。胶条的有效期只有两年左右，一般要求避光保存，过期的胶条弹性变差，反弹速度变慢，高速模切会使胶条的使用寿命缩短。
8、模切版材的厚度不均匀会使模切胶条变得高低不一，模切薄纸时，高的胶条将先触纸，发生纸张牵动导致模切走位，模切不准，其次低的胶条不能有效地将纸张弹出模切刀锋，而使成品散包。
9、粘胶条用的胶水质量差，使胶条在模切中移位，以至于模切走位，出现模切毛边甚至压痕开裂。
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