【印联传媒资讯】目前在包装印刷领域最有效，最彻底，也是最可靠的处理方法是热分解法，即通过高温燃烧或在一定温度下通过催化剂热分解VOCs，相应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉（RTO）和蓄热室催化焚烧（RCO）。由于过程采用了高效陶瓷蓄热体，设备本身具有很高的热效率（可达95%以上），因此能够比较节能的运行。
在美国，三十年前VOC治理之初，也曾尝试用吸附、等离子等方法处理，但之后陆续均被热分解方式替代。RTO由于具有高的热效率和净化效率，在废气浓度适宜情况下，设备能够在比较节能的情况下高效地完成废气的处理，同时具有很高的可靠性和比较长的寿命（可超过20年），因此在国外，目前RTO是包装印刷行业用来处理废气的最典型设备。但在有些在废气风量较大，浓度较低的情况下，可以适用浓缩转轮技术。
1.废气工艺参数的确定
选择处理方法前，首先要确定好三个关键参数—废气风量、废气浓度、废气成分。
废气风量可以根据设备的原始设计参数或者排风机的参数得来，最准确的方式是现场测量（如果有测试仪器的话）或者找第三方测量。
其次是废气浓度，废气的浓度可以检测，我们建议采用移动FID设备对废气浓度进行检测。现行国家标准规定的取样点式采样检测方法不太准确，测试结果容易出现较大的偏差，可能会偏低较多，所以按照此结果选择的处理方法可能出现较大的问题，如处理后不达标的问题。同时为了确保浓度数据可靠，我们同时也建议对废气浓度进行估算，其结果与测试结果不应该有大的偏差。在某些情况下可以根据依据估算结果来选择和设计处理方案。下面介绍一下有组织排放废气浓度一个简单估算方法：
有组织排放废气浓度可用单位小时消耗的溶剂量S(kg/h)除以废气风量A(Nm3/h)简单估算而来。下面以一个实例来说明：
某10色印刷机，在120小时内供消耗油墨4.8t,添加溶剂（乙醇，正丙酯，乙酯等）共7.8t，工艺过程中也使用一定量的水墨，由于此水墨基本不含VOCs,因此不计入。油墨固含量约为45%，因此单位时间消耗的溶剂量S:
S=(4.8t×(145%)+7.8t)/120h
=0.087t
=87kg/h
该印刷机的废气风量A约为30000Nm3/h。考虑到溶剂的挥发损失，溶剂按80%估算进入设备后排出,则废气浓度C为：
C=87(kg/h)*80%/30000(Nm3/h)
=2.32g/Nm3
此结果为浓度的一个估算平均值，测试结果应与之相差不太大。通常情况我们需要知道典型状态下的平均浓度和可能的最大浓度。最大浓度可以在知晓平均浓度的基础上，结合工艺具体情况进行估算。如果设计有余热回收系统，最好对平均浓度进行测量，以便确保余热计算值与工程完工后的实际值偏差不大，避免投资失误。
此外废气成分也影响到废气治理方法的选择。考虑到废气成分的特点，不同治理方式的处理效果也不同，如废气成分比较简单时（1-2种溶剂），数量大时可选择冷凝回收、催化燃烧或者蓄热燃烧处理等方式，都可以达到较好的效果；但如果废气成分较多时，则优先选择燃烧。
2.处理方法的选择
在废气风量、废气浓度和成分知晓的情况下，可以选择相应的处理方式，可以参照下表进行选择（仅供参考）：
以上表格推荐方法首先基于处理效果考虑，能够使废气处理达标排放，其次考虑到设备运行成本和投资等方面。当然由于客户废气的独特性和客户的特别要求，实际选择处理方式与表格所推荐方式有可能会有所不同。
3.成本控制
成本控制是每个企业在选择废气处理设备时一定会考虑的重要因素！
RTO能耗主要来源于两个方面，一是风机电耗，主要是主风机和燃烧器风机，主风机用于驱动废气流动，燃烧器风机用来给燃烧器供风；二是燃料消耗，通过燃料燃烧为RTO提供热能，维持设定的燃烧温度；下面通过一个例子计算来说明一下：
以印刷行业废气为例。某台印刷机械废气风量约为20000Nm3/h，废气温度约为40℃，浓度约1.7g/Nm3(34kg/h)，废气综合燃烧热值约为6500kcal/kg，RTO设计风量为22000Nm3/h，留有少量余量，设计热效率为95%。
RTO正常运行时，驱动20000Nm3/h废气所需的风机电耗约为40kw，在1.7g/Nm3废气浓度下需消耗7m3/h天然气，以维持设备燃烧温度。若电费按0.9RMB/kwh,天然气按3.5RMB/m3计算，则每小时的运行费用约为60元，并不高。
如果废气浓度在2.1g/Nm3以上，则正常运行时不需要天然气，燃烧器会自动关闭，所以只有风机能耗费用，仅为36元/小时。
如果浓度远超过2.1g/Nm3，则可以回收余热。余热可以用来给烘箱供热，从而节省生产设备的能耗，也可以用来生产热水和为建筑物供暖。因此在废气有较多余热的情况下，充分利用余热可以创造效益。例如若废气浓度为4g/Nm3（80kg/h）,则可利用的最大余热约为50万Kcal,假设利用率为60%，可回收30万Kcal。如果印刷烘干所需的功率约为60万Kcal（假设烘干温度为80℃），可节约50%的能耗。如果浓度达到6g/Nm3，则可节约75%的能耗，一般说，如果采用气-气换热系统，回收的余热产生的效益可以在两年左右就收回设备投资。
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