【印联传媒资讯】我国包装印刷行业在生产过程中使用大量的溶剂型油墨，而这些溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的VOC有机废气。
VOCs来源于印刷过程中所使用的油墨及稀释剂、复合用胶黏剂及设备清洗剂。可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。
主要集中在以下两个工序：
(1)
出版印刷企业VOCs有机废气的排放主要集中在印刷和烘干阶段;
(2)
软包装印刷企业VOCs有机废气的排放主要集中在上机印刷和胶粘复合两个工艺模块。
印刷包装VOCs的控制
由于印刷包装行业产生的VOCs主要来自于油墨溶剂储存和使用过程中的挥发，所以必须采用源头控制、过程控制与末端治理综合使用的方式治理，而且重在源头。
源头控制
推广使用清洁生产环保原料。推广使用水性油墨，单一组分溶剂的油墨;鼓励使用通过中国环境标志产品认证的环保型油墨、胶粘剂、清洗剂;鼓励使用紫外光固化(UV)油墨，承印物清洗、设备洗车时采用低挥发和高沸点的清洁剂(环保洗车水或W/O清洗乳液等)替代汽油等溶剂，平板印刷企业采用无/低酒精化学溶剂作为润版液(酒精含量不多于5%)。
过程控制
过程控制主要就是规范各个工序的操作，例如规范稀释剂、清洗剂储存;规范原料调配、转运与使用;完善废气收集装置等。
末端控制
产生的VOCs必须设立高效净化处理装置，确保达标排放。根据产品、工况、风量、温度;废气中污染物特征浓度等参数选择经济适用的处理技术。
VOCs回收
通过物理方法，在一定温度、压力下，采用吸附、过滤和冷凝等方法来分离或回收挥发性有机物的技术，如吸附技术、冷凝技术和膜处理技术。
VOCs分解
通过化学或生物反应，在光、热、催化剂和微生物等外界因素的作用下，将有机物转化为水和二氧化碳处理VOCs的技术。如高温焚烧技术、催化燃烧技术、低温等离子体分解技术、光催化技术和生物分解技术。
那么到底哪种技术更适合自己呢?小编为大家找到了一张图，对比自己的废气流量和废气VOCs浓度就可以清晰的知道了。
排放标准
虽然印刷行业的国家排放标准尚未发布，但是重点区域和城市相继出台了重点行业VOCs治理实时方案。这里小星为大家介绍北京、上海和广东的印刷行业VOCs排放标准。
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