【印联传媒网讯】2016年5月31日至6月10日，Drupa 2016将在德国杜塞尔多夫举办。目前，在快印印刷领域，印前和印刷环节的生产速度大幅提高，但对于许多公司来说，印后工序仍是瓶颈，这或许就是制约着传统印刷数字化的最后一环。
英国杂志PrintWeek主编Darryl Danielli表示：“一直以来，印后都被视为业界的灰姑娘，也理所当然地被低估和忽视。但是随着小批量订单的增多以及传统印刷换版成本和时间的压力，印刷商开始考虑在印后环节使用更自动化和集成化的印后设备来解决生产瓶颈，同时这也将产生新的业务机遇。对于数字印刷技术占据drupa 2016展前头条，我并不感到意外，但是也许到场参观的印刷商会在开展后径直奔向印后展区，因为在那里他们将会看到数字印刷技术突破的新潜力。”
从印后开始考虑
当开始进行一个产品的工艺设计时，首先应该确定所采用的印后整饰工艺。在印前拼版时必须要考虑到印后加工，因为在实际生产过程中许多印后设备需要特殊的拼版方式，只有将这两者很好地平衡才能最大化降低浪费。
印后环节的自动化是关键。对于许多公司来说，从印前到印刷环节的工作流程已经高度自动化，但是后期装订环节仍是短板。手动设备的设置耗时较长，而且易出错，从而使多数印刷企业对技术熟练的工人依赖度较高，这往往造成非常大的人工成本浪费。推行自动化可以降低出错率，也可以让相对不熟练的员工进行操作。
施乐一直在印后自动化领域占据领导地位，其最新研发的数字印后设备(DFA)集成了两套生产模式，可以同时适用于联机和离线工作流程。施乐在过去30年中一直致力于整合多个印后设备供应商以丰富其产品的多样性。目前，施乐正在扩大其印后合作伙伴，并将自动化策略从他们的传统单张设备应用转移到生产型喷墨印刷设备和包装印刷设备上。
另一个印后工作流程自动化案例发生在美国佐治亚州的本森(Benson)集成业务处理中心，惠普提供的印后系统平均每天能处理200多个活件。该中心的信息技术总监Peter Xierten表示：“使用了惠普提供的印后系统，每个活件的裁切能节约3～4分钟，一天下来能节省出2小时。此前我们裁切工序需要两名工作人员，两班倒，还经常加班，现在我们一个班次仅需一名操作人员。”
模块化提高灵活性
目前很多印后设备供应商，如MBO、马天尼、地平线，都在针对商业印刷、直邮等领域的需求提供各种模块化的印后解决方案。模块化的解决方案让整个印刷流程更灵活，也提高了设备利用率和印后设备投资回报率。
MBO提供了大量独立但能相互兼容的模块，通过移动和互换变为一个综合但实用的印后部分。MBO同时在其开卷和分切部分诠释了“停车场概念”。MBO北美销售总监Lance Martin表示：“印刷商可以根据现有的印刷设备购买必要的印后模块，这样比购买整套印后解决方案经济得多。当持有大量模块时，印刷商即可将这些模块整合为一条完整的印后生产系统。”
如果你不想成为一个单纯的印刷加工商，投资小批量、高附加值的印后解决方案或许是将你带出泥潭的一个好方法。
印联责编：洋洋
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