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常见模切压痕操作中的故障原因与相应解决方法

时间:2011-09-07 18:50:47来源:印联传媒

【印联传媒内容摘要】印后工艺快印行业乃至整个印刷行业都至关重要的一环,现代商品重质量更重包装,不同的装帧效果会给印品带来绝不同的感官效果。因此,重视印后工艺就是重视提升产品内在价值。而印后工艺中模切压痕操作经常出现问题,模切压痕制作合格的产品,应切位准确,切口干净、无毛边、花刀、压痕清晰、深浅适度。

在模切压痕操作中常见的故障与解决方法:

①压痕不清晰、有暗线,炸线。(暗线指不应有的压痕;炸线指由于压痕压力过重纸板断裂)

产生原因:纸质差,纸张含水量过低,使其脆性增加,韧性降低;钢线选择不对;钢线垫纸过低或过高;模压机压力调整不当。

解决方式:重新调整钢线高度;检查钢线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;根据模压纸板的状况,调整模切压痕的工艺条件,使两者尽量适应。

②切口不光洁。

产生原因:钢刀材质不良,刃口不锋利,模切适性差;换到不及时,刃口磨损严重;模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调,模切作业压不实。

解决方式:经常检查钢刀刃口磨损情况,做到及时更换钢刀;根据印刷品所用纸张的裁切性能,选用不同质量特性的钢刀;适当增加压力;重新调整或更换钢刀或垫纸,使模切中获得较实的压力效果。

③模切压痕的位置不准。

产生原因:排刀位置与印刷品不符合;模切操作中输纸位置不一致;纸板叼口规矩不准确;操作中纸板变形、套印不准。

解决方法:根据样张要求,重新矫正印版位置;调整模切输纸定位规矩,使与输纸位置保持一致;针对产生位置的原因,降低印刷品缺陷对模切质量的影响。

④压痕线不规矩。

产生原因:排刀、固刀紧度不合适,底部不能同铁台平面达到理想接触效果,压痕时易出现扭动(钢线太紧);压痕中易左右串动(钢线太松);钢线垫纸厚度不足;槽形角度不规范,出现多余的圆角;钢线垫纸上的压痕槽留得太宽,压痕时位置不固定。

解决方法:更换钢线垫纸,将压槽留窄;增加钢线垫纸厚度;修正槽角;排刀固刀紧度要适宜。

⑤模切后纸板有连刀。

产生原因:模版所受的压力不均匀,压力小的地方连刀;模刀刀锋不锐利,致使连刀;纸张厚度太大,不能完全切透纸张。

解决方法:根据实际情况更换模刀;增加局部压力。

⑥模切后纸板粘连刀版。

产生原因:刀线周围填塞的橡皮过于稀疏,回弹力不足;根据橡皮的性能选用不合适;钢刀不锋利,纸张太厚,引起夹刀或压力过大。

解决方式:根据印版钢刀的情况,合理选用不同硬度的橡皮,且堵塞时,注意疏密分布的掌握,主要刀口处不可遗漏;适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足,若还不能解决问题要及时的更换钢刀。

⑦折叠纸板折痕处开裂。

产生原因:如果纸板压痕外侧开裂,则是压痕过深或压痕宽度不够;纸板内部开裂;则为模压压力过大或折痕太深。

解决方法:适当降低钢线高度,根据纸板厚度将压痕线适当加宽;减小模切压力或改换稍低一些的钢线。

⑧纸张变形模切版的解决方案:

由于经常受到客观因素的影响,导致印品纸张出现不同程度的变形,这对模切带来模切位置不对而重新制作模切版的问题,给后加工模切成型带来很大的难度,大大降低了成品合格率。

可采用在印品变形方向上的适当位置加排双刀模切位,形成前后或左右分离单元,在双刀模切位之间安装调节器,模切时根据印品变形方向进行调节。根据印品纸张变形大小,在调节器的六角螺丝的调节位进行调节。正方加大双刀距离,反向为减小双刀距离,最大可调节距离为三毫米。

                                                                                                                                                                               印联传媒转载自必胜网

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