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六点掌握印品上光工艺关键问题

时间:2011-09-15 19:11:21来源:印联传媒

  【印联传媒内容摘要】随着消费者对于印品的要求越来越高,印刷企业对于印刷工艺的要求也越来越高。为了增加印品的附加值,使产品的视觉效果更好,通常会采用上光工艺增加产品的亮度和美感。商标标签、产品广告、请柬书刊、个性印品等常见的快印产品多会用到。进行有效的上光工艺能够直观的提升产品的印刷效果和档次,被大多企业所采用。而相应的上光工艺则是非常重要,进行相应的技术改进,对提高彩印产品的质量具有相当重要的意义。下边印联传媒带大家简单的分析一下上光工艺过程中常见的问题与解决办法。

 

  一、纸质特性与印品上光质量的关系

  工艺实践情况表明,印品的上光质量如何,与纸的性能有直接的关系,表面平滑度好的纸,其吸收性就弱,上光油(涂料)涂布以后油层就会浮在表面,形成高亮度的膜层。而平滑度差的纸,由于其表面较粗糙,上光涂料涂布到纸面后,就会迅速被毛糙的纤维吸收走,纸面就形不成光亮的涂层,光泽效果就差。所以,纸面平滑度越高,它的上光效果就越好。在实际生产过程中,若遇到纸面平滑度较差的情况下,为提高印品的上光效果,在上光前可先在纸面上涂布一层干酪素底料,以起到打底的作用,使印品上光后光油层浮在纸面上,形成高亮度的膜层。可见,纸面的吸收性,是影响上光涂料从涂布开始直至干燥这一时间内的流平性,这正是因为纸面吸收了上光涂料中的溶剂,使上光涂料在一段时间黏度增高,涂料层在纸面上流动的内部阻力增加,于是其流平性就差,即上光油涂布时不流畅,就不能形成连续、均匀的膜层,造成纸面光泽度差,这是纸面吸收性过好的必然表现。所以,在实际生产过程中应根据实际生产条件和纸面的吸收性、平滑度,对上光工艺和上光涂料作相应的调整。如印品的纸面吸收性过强时,应适当增加上光涂料的黏度,即适当降低稀释剂的用量。工艺实践表明,纸张、纸板的质与特性如何,很大程度上直接影响着上光产品的质量。如铜版纸由于表面光滑,经过上光后光泽效果就会明显提高。而白板纸或白卡纸其表面光泽度相应较差,印品上光后的光亮度就不够显著,这是因为上光油容易被纸板纤维吸收,没有浮在纸面的缘故。为了弥补纸质容易吸油而使印品上光缺乏光亮度,可采用适当增加涂料的比例,并采取上两遍光油的办法,达到增加印品的光亮度。

  二、生产温度与印品上光质量的关系

  生产工艺情况表明,温度也与上光质量有一定的关系。因为,温度会影响上光油的浓度和流动性。通常印品上光的温度控制在20℃左右为宜,可取得相对比较好的效果。但是,若逢气温低的冬季上光,由于气温较低,上光油就比较容易凝固而变稠,上光油的流动性就差,上光后的印品表面油膜就容易不均匀,印品涂布的质量也就差。为了克服环境变化因素造成的问题,上光油最好应放在温度相对比较稳定的室内。一般应把上光油放置在室温20-25℃的屋里,使上光油保持比较稳定的流动性。

  三、印刷油墨与印品上光质量的关系

  印刷油墨的特性如何,也是影响上光质量的一个重要因素。印刷油墨层的亲和性和油墨的颗粒大小,将直接影响上光油的涂布质量和流平性。如果印品上的油墨层不能与上光涂料亲和,上光时上光油就难以在纸面形成平滑、均匀的膜层。若印刷油墨的颗粒较大,颜料的分散度又较小的情况下,上光油在纸面上的流平性就差,这也就难以形成高质量的连续膜层。

  与印品上光质量有关的若干情况的分析

  当印刷墨层干燥不良时,上光涂层同样也难以获得好的光泽效果,甚至还容易产生砂眼、气泡等连锁质量故障问题。此外,印刷油墨必须具有耐溶剂性和耐热性,否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等不良现象。所以,上光产品的印刷油墨应选用耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性的,同时应具有经久不变色和光泽性良好的特性,并对纸张有较强的附着印刷效果。以防止上光后使印品墨色变异而影响产品的质量。

  四、印品墨层晶化与印品上光质量的关系

  当印品底色油墨涂布面积较大、印刷半成品放置时间过长,以及由于在底色油墨中加放了过量的燥油,使印品墨层在纸张表面形成晶化现象,这样上光时涂料不易附着墨层,就容易使油层产生发花和不均匀现象。若遇到这种情况时,只要在上光油中加上5%的乳酸,搅拌均匀后再进行上光涂布。通过采用这种改性后的上光油,可使印品表面玻璃化晶膜受到破坏,从而达到均匀吸附上光油的要求,使墨层上形成一层亮膜。

  五、上光涂料特性与印品上光质量的关系

  上光涂料的黏度对涂料的流平性和润湿性有较大的影响,当印品的表面光泽度、吸收性不同时,使用的涂料黏度也应有所区别,才能取得较好的效果。这就要求在确定上光涂料的黏度时,应当根据材料的特性全面予以考虑,才能较好地保证上光的质量。由于同一吸收性能的纸张、纸板对上光涂料的吸收率与涂料的黏度成反比,即涂料的黏度值越小,吸收性就越强。所以,光泽度高的纸张、纸板,上光油的黏度可适当低一点。上光涂料的表面张力也是影响涂布质量的重要因素,表面张力小的上光涂料,能够较容易、较好地润湿、附着于印品的表面,也就是说表面张力促使上光涂料的表面面积降低,使其流平成为光滑而均匀的连续涂层。而表面张力较大的上光涂料,对印品表面的润湿有一定的局限性,当上光涂料的表面张力值大于印品表面油墨层的表面张力值时,涂布后的上光涂层容易产生一定的收缩,甚至出现砂眼现象。此外,上光涂料中溶剂的挥发速度,对上光涂布的质量也有较大的影响。当溶剂的挥发过快,上光涂料在一定时间内的黏度变化就过大,其流平性也会骤然变化,使涂层难以及时实现流平,不能形成连续、均匀的涂布层,就容易产生条痕、砂眼,还可能诱发潮气凝结,使干燥后的涂层出现龟裂和涂层发白现象。

  六、机器与印品上光质量的关系

  上光机的精度和操作工艺,也与印品的上光质量有很大的关系。当机器的涂布辊、涂布量控制辊和加压辊存在弯曲变形、圆心度差时,以及辊的轴头或轴瓦部位出现磨损间隙的情况下,都会造成上光涂布的不稳定和不均匀情况。此外,若纸面的光泽度不好、吸收性高的情况下,机器的上光的速度又开得过快时,容易造成印品上光的亮度不足。为确保印品的上光质量,平时应注意做好机器的润滑和保养工作,减少辊轴部位的磨损和松动。若机器涂布装置的关联的部件已经存在磨损、变形等不良现象的,应及时采取措施进行修复、纠正。另外,在上光过程中应注意根据印品表面的特性,合理控制好上光的速度,以确保上光涂布的质量。

 

                                                                                                                                                                          印联传媒转载自慧聪印刷网

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