很多广告快印行业新手对于专色油墨配制流程的相关知识往往一知半解。事实上，专色油墨通常分潘通专色油墨和普通专色油墨两类。下面，快印客就针对专色油墨的配制流程来为大家进行详细的解答。
准备调墨器材
电子秤（毫克）、刮墨刀、玻璃、油墨定量仪、油墨（黄墨和绿墨）、冲淡剂、烘干设备、印刷适性仪（或油墨展色仪）、X-rite密度仪、D50光源、涂布纸。
测量、分析标准色样
使用X-rite密度仪测量标准色样的L1* a1*b1*值，其中L1* =65、a1*=-32、b1*=38，可以判断该专色色相位于CIE L*a*b*色彩空间第二象限黄色、绿色之间，根据a*值和b*值的大小比例和基色配比数据可以判断该专色倾向于黄色。
调配试样、记录数据
根据基色配比数据确定黄色墨和绿色墨的比例，参与调配的基色墨取墨量控制在30g，通过油墨定量仪进行定量，用电子秤称出黄、绿色墨和冲淡剂的比重，在玻璃上用刮墨刀通过不断的翻转、旋转研磨，将油墨调配均匀，然后将调配好的油墨装入印刷适性仪中，在印刷适性仪上印出不同厚度的油墨试样，并将试样置于烘干机烘干。
烘干两分钟后，用X-rite密度仪进行测量，首先确定试样的墨层厚度与标准色样的墨层厚度是否保持一致。然后再测出试样的L2*a2*b2*值，比较试样与标准色样的明度值，ΔL* =L1*-L2*，当ΔL*<0时，表示试样的颜色比标准色样浅，试样油墨薄；当ΔL*>0时，表示试样的颜色比标准色样深，试样油墨厚。在专色调配中，当ΔL*绝对值<1时，表示试样的油墨厚度与实际印刷时的油墨厚度十分接近。只有当试样油墨厚度调到ΔL*绝对值<1时，才能进行下一步色偏纠正。
按照“先纠正大偏色再纠正小偏色”的调色原则和“少量多加”的添墨原则，多次进行手工捻样测量或用印刷适性仪打样测量，记录L2* a2*b2*值和ΔL*、Δa*、Δb*、ΔE*，直到调配出ΔE*小于2的试样。ΔE被定义为总色差，但不能表示试样色差的偏移方向，ΔE越大，色差越大。须注意的是，此处色差为相对色差，而不是绝对色差。
配制大批量油墨
根据每次油墨调配过程中的记录数据计算黄色墨、绿色墨以及冲淡剂的精确比例，最后进行大批量油墨配制。
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