【印联传媒资讯】平压平模切工艺中的常见故障及解决方法。
模切精度不高的原因及解决方法如下。
(1)模切版本身有误差，不能达到理想的模切压痕效果。模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版两种，激光制版的精度比较高，设计和切割由计算机和机械完成，适合中高档包装的模切；手工制版则对制版者的技术水平要求高，适合精度要求不高的中短版包装模切。
(2)纸板规矩不一。首先要分清这是在印刷流程还是在模切流程中造成的。模切之前，应先查看印刷品的规矩是否一致，再检查模切机的输纸部分、规矩定位部分、收纸链条部分的调节是否适当。
(3)模切压痕与印刷位置套不准。解决方法是根据产品要求重新校正模切版，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正。
(4)模切压痕和印刷的工作环境不同会造成纸张纤维变形，从而造成模切精度不高。应尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境中进行，或保证整个工作环境的同一性（即相同的温湿度等）。此外，对上光和覆膜的纸张要进行模切预处理，尽量减小纸张变形对模切精度的影响。
“暗线”是指不应该有的压痕线；“爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂。产生这种故障的原因及解决方法如下。
(1)压痕底模和压痕线不合适。
(2)模切机的压力不合适。当整版压力调整为能将印品待模切部分的70%～80%切穿时，即可进行局部垫版调节。
(3)垫版纸的厚度不准确。由于纸垫得过低或过高而造成“暗线”或“爆线”，调节方法是重新垫纸。
(4)纸质太差或纸张含水量过低。纸张因含水量变化导致脆性增大、韧性降低，也会产生“爆线”，可以通过增大环境湿度来解决。
此外，在模切硬盒烟包小盒时，由于一些位置的压痕线距离很近，如果按正常情况配置压痕线的高度，模压时会对纸张产生较大拉力，造成“爆线”。这时应设法将纸张受到的拉力降到最小。较好的方法是降低压痕线的高度，降低的高度一般为0.1～0.2mm。通常应根据纸张厚度确定压痕线的降低高度，定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm，350g/m2以下的纸张以降低0.1mm为宜。
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