未来印企是否无人化?首家无人印刷包装厂在上海诞生

时间:2017-12-08 15:04:59编辑:梓沐来源:印联传媒

印联传媒资讯】近日,上海奉贤的一家“无人值守工厂”正式投入生产。近1.5万平方米的厂房有两条线,只有八名大学毕业生在岗,负责操作软件。其他“员工”是机器人机器人,码垛机器人,自动导引车(AGV)和其他自动化设备。据估计,一个使用传统技术的工厂将需要1000名工人来达到这个工厂的产量。


“无人的工厂”不是生产汽车等高端制造产品,而是印制标志包装纸和纸箱,这有些令人惊讶。包装印刷书刊不是朝阳产业,但是这个企业走出了一条夕阳产业走向朝阳的道路。




生产设备越来越聪明


两年多前,龙利得包装印刷股份有限公司董事长徐隆平决定按照“工业4.0”标准,兴建这个智能工厂。在我国很多地方,包装印刷属于劳动密集型产业,为什么要打造国内第一家印刷业智慧工厂呢?在过去的几年里,作为一名企业家,他越来越感受到人力和土地成本的压力。虽然建设智能工厂的成本很高,但投入生产后可以节省大量的人力。厂房面积比传统工厂小得多,生产能力和产量可以显着提高。我们的管理团队算了笔账,认为它是符合成本效益的。


所以从2015年起,龙利得开始在奉贤建厂。什么是智慧工厂?常务副总经理徐强谈到他的理解:德国“工业4.0”的概念与我国政府倡导的“两化融合”(自动化与信息化的融合)比较接近,重点是建设智能设备互联互通,工业大数据,智能应用3个上下互通,整体互联系统。奉贤智慧工厂经营的物流智能化,操作流程智能化,产品转换智能化,存储智能化,客户信息系统商务智能化5个部分。


以客户信息系统商业智能为例,它可以解决印刷包装客户的一个很大的“痛点”:下订单后等待交货是一个盲点,送样时间较长。为此,他们开发了ERP(企业资源规划)云平台。它向客户展示CAD软件制作的三维效果样本,立即被接受投入生产。而客户“喜欢在淘宝上购物”,通过云平台实时了解商品的生产进度和点,现代化的优良服务。


徐强在谈到“互相连接,互相连接”的目标时,将ERP系统与生产管理系统,生产设备上的PLC(可编程控制器)系统连接起来,企业的管理信息是第一时间被传送到每台机器的芯片系统来控制生产过程。机器的芯片系统也可以将生产数据传输到企业管理系统,使企业能够优化管理。 “随着生产管理系统和PLC越来越多的数据越来越多,生产设备变得更智能,更智能化,并按照一定的标准生产某些类型的产品。”



大大节省了人力和土地


“无人化工厂”的建设需要硬件和软件的结合。所有软件系统均由朗得利自主开发,已获得100多项专利。 “近年来,我们已经招收了近90名研发人员,主要是本科学历,还有复旦大学等名校的高材生。”徐龙平说。在硬件方面,龙利得已经从中国,德国,意大利和日本的公司购买了自动化流水线,码垛机器人,智能物流系统,印刷机等设备。让外国供应商的意外的是,中国公司并买来就用。而是利用自主开发的软件将不同厂家的设备连接起来,构建贯穿产业链多个环节的智能化系统。


据透露,为了打造“无人造工厂”,龙利投资3.2亿多元。目前,工厂已有两条印刷线投入生产,分别生产3.6万个纸箱和1.8万个纸箱。满负荷生产,日产值约200万元;节省人力约1000人次,节约面积约5万平方米。与传统印花生产线相比,产量增长了2.7%左右,亩均产量提高3-4倍。


通过技术创新,上海企业家许隆平尝到了甜头。今年,他被选为“中国新闻出版业的领军人才”。近20家中外客户已下单,正在等待“无人工厂”生产的产品。据了解,超过30%的美国比萨纸箱厂是由龙利生产的,除了“无人工厂”外,他们还开发了水性环保涂料和高清晰度印刷技术,可以将普通的瓦楞纸箱变成印在食品级纸箱上的高清晰图案,得到了欧美企业的认可。


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