【印联传媒资讯】drupa 2016充分展示了数字印刷的发展趋势，给人留下深刻的印象。现今喷墨印刷技术逐渐成熟，已有企业确立了数字印刷的标准化方法。胶印修订ISO 12647-2和新的胶印过程标准也为数字印刷提供借鉴，甚至企业也可同时考虑两种印刷方法混合使用。
数字印刷是否也要像胶印那样进行标准化?
胶印的最大优势是标准化的环境，标准化涉及印刷过程、印刷数据、印刷油墨等。自从ISO12647-2和胶印过程标准修订之后，新的特性数据可以更好地适合纸张印刷。
现在，胶印以外的印刷方式几乎不能按照胶印的样板实施标准化。即使是具有高端要求的数字印刷企业经营者也很少借助于标准化的方法管理设备。德国印刷媒体协会的Harry Belz曾说过，“全过程的标准化优势在可预见和重复的印刷生产过程中保持一致。”
如今数字印刷应用的可能性令人印象深刻，但也不能忽视非标准化印刷的缺陷。当下缺少按照数字印刷量身定制的特性化数据和ICC文件，因此造成印刷颜色不一致。
如果没有标准化的印刷条件，过程控制也很困难，特别是数字印刷现阶段大多只提供4个印刷基本颜色。充分发挥输出系统技术潜力的无接触式数字印刷工作流程，需要考虑介质、软件和测量方式。由于数字印刷没有胶印的流程基础，大多无法直接应用针对胶印流程制定的标准。
2016年夏，德国印刷和媒体协会针对“网络印刷”专题召开会议。来自德国北部的30多位印刷厂代表应邀参加会议，其中包含胶印企业和数字印刷企业代表。其中，维格纳尔公司自2015年使用富士胶片Jet Press 720S，同时还使用HP Indigo进行七色印刷。他们认为，干式墨粉印刷系统也可以很好地实现胶印特性数据。
特别是根据改变的纸张白度Fogra52显示出比Fogra47更好的印刷数据。用标准ICC特性文件进行数据处理效果很好，适当地调整数字印刷工作流程可以确保顺利生产。墨粉和数字印刷专用纸的配合很难达到在涂布纸上完成标准化胶印的色域空间。如果把胶印印刷数据用在数字印刷机上，会浪费很多色彩潜力。在静电成像型数字印刷中，按照标准化胶印工作进行静电成像数字印刷明显利大于弊。
维格纳尔公司经理Hennig Rose说，“我们使用只有4种颜色的Et Press 720S的色域空间比胶印的扩大了40%，当然我们不能浪费这个优点。”在数字印刷中，喷墨印刷企业需要应对这种挑战。Fogra在其完成的“对印刷媒体行业的色度数据处理和复制的标准化发展理念”的研究报告中认为这一观点的正确性。其目标是为扩大印刷色域，阐明研发CMYK交换色空间的理由。这种方法使印刷服务商最终放弃了对有利于标准化数据处理的印刷色彩现象的预测。
理所当然，RGB工作流程也适合作为原则性的替代方案，最终印刷数据生成基于RGB三个色源。但是，这种基于在PDF/X-4格式中与RGB数据进行数据交换的“后期绑定的工作流程”，在实践中仍被广泛视为不能逾越的障碍。
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